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其原因如下：
一、菱镁石是以大小不等的块状物，（体积较大）分层投人立窑，这样即是在同一温度下，大块的易欠烧，小块的易过烧，而欠烧和过烧都直接影响了产品中氧化镁的活性含量。
欠烧的氧化镁活性含量低，在制品生产时表现为较早的先和水产生水化反应，并形成氢氧化镁导致和氯化镁反应不完全，它的翘曲变形曲率比正火的大二倍，且又为返卤留下隐患。
过烧的氧化镁，在制品生产时表现为水化反应慢或不发生反应，它的翘曲变形曲率比正火的大一倍。
因欠烧和过烧的氧化镁活性都很低，水化反应慢或不完全，则在制品脱模后很长一段时间内，仍在继续水化反应，放出大量的热。据本人测定水化反应温度最高时可达
二、菱镁石即便大小块均匀，而在立窑内分层下落和排出中易造成各块锻烧时间不一、时间长则过烧，时间短则欠烧，加之人工加料出料，很难有一个严格的控制手段，必然产生氧化镁的质量不稳定。
三、因为氧化镁在库存、运输中，随着时间的推移，其活性含量下降很快，特别是在湿度过大的季节和地区，易形成和欠烧、过烧同样的结果。
总之，轻烧氧化镁的质量体系必须从源头抓起，从锻烧生产工艺上优化改进。有了高质量的轻烧氧化镁，才能保证菱镁制品的质量稳定。有效克制菱镁制品翘曲变形的产生。
